मिश्रित सामग्री के लिए चयन

मिश्रित सामग्री के मुख्य घटक फाइबर और रेजिन हैं। फाइबर को आमतौर पर ग्लास फाइबर या कार्बन फाइबर के रूप में चुना जाता है, जो उत्पाद की आवश्यक शक्ति और कठोरता को बढ़ा सकता है। लेकिन यदि अकेले उपयोग किया जाता है, तो यह अभी भी उत्पाद के अंतिम प्रदर्शन को पूरा नहीं कर सकता है। यदि फाइबर को रेसिन के साथ लगाया जाता है और फिर ठीक हो जाता है, तो वे विभिन्न अनुप्रयोग डिजाइनों की ताकत, कठोरता और हल्के आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, जबकि अंतिम उत्पाद में कई लाभ जोड़ सकते हैं।

मौजूदा सुविधाओं के पूरक

सभी मिश्रित सामग्रियों के सामान्य फायदे हैंः उच्च शक्ति, कठोरता, हल्का वजन और बेहतर पर्यावरणीय प्रतिरोध। इन विशेषताओं में से प्रत्येक पूरक रेज़िन्स का उपयोग करके अधिक प्रमुख हो सकता है। सबसे उपयुक्त राल चुनने के लिए, पहला कदम यह निर्धारित करना है कि समग्र सामग्री की मुख्य विशेषताएं क्या होनी चाहिए।

हल्के मिश्रित सामग्री का उत्पादन करने के लिए सबसे प्रभावी तरीका असंतृप्त पॉलिएस्टर राल का उपयोग करना है। इसविशेष रालअपेक्षाकृत अच्छा यांत्रिक, विद्युत और रासायनिक गुण हैं, जो इसे परिवहन, संरचना और निर्माण प्रोफाइल जैसे पारंपरिक अनुप्रयोगों की एक श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

यदि उच्च कठोरता या शक्ति की आवश्यकता है, तोसाइक्लोफेटिक एपोक्सी रेसिननिस्संदेह सबसे अच्छा है। एपॉक्सी राल और फाइबर के बीच मजबूत संबंध का मतलब है कि उच्च शेअर लोड को फाइबर के बीच स्थानांतरित किया जा सकता है, समग्र सामग्री को उच्च शक्ति मूल्य प्रदान करता है। एपॉक्सी राल द्वारा अनुमत उच्च फाइबर सामग्री को मिलाकर, उत्कृष्ट शक्ति और उच्च कठोरता के साथ समग्र सामग्री बनाई जा सकती है। यदि आवश्यक हो, तो उच्च तापमान अनुप्रयोगों के अनुकूल होने के लिए आगे के संशोधन किए जा सकते हैं।

इसके अलावा, अगरमिश्रित एपॉक्सी सामग्रीकठोरता के अलावा कठोर वातावरण के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए, विनाइल एस्टर राल बेहतर विकल्प हो सकता है। विनाइल एस्टर की आणविक संरचना में रासायनिक प्रतिरोध होता है, इसलिए, यदि मिश्रित सामग्री का उपयोग समुद्री वातावरण या एसिड या अल्कली के साथ औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाना है, विनाइल एस्टर का उपयोग समग्र सामग्री के प्रदर्शन में सुधार करेगा।

समग्र प्रोफाइल का उत्पादन करते समय, जिसमें शिकंजा के साथ विधानसभा की आवश्यकता होती है, दरारों और फ्रैक्चर को रोकने के लिए मिश्रित सामग्री को मजबूत होना चाहिए। यह संरचनात्मक डिजाइन के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन उपयुक्त राल का चयन संरचना को सरल कर सकता है, लागत को कम कर सकता है, और अनुप्रयोगों की एक व्यापक श्रृंखला के लिए उपयुक्त कर सकता है। उदाहरण के लिए, असंतृप्त पॉलिएस्टर की तुलना में, पॉलीयूरेथेन में बेहद उच्च कठोरता है, जिससे यह ऐसे अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है।

नए फीचर्स जोड़ें

एक राल चुनना जो समग्र सामग्री की सबसे मूल्यवान विशेषताओं को पूरक कर सकता है, उनके प्रदर्शन और जीवनकाल में सुधार होगा। हालांकि, रीज़िन चुनने का समय बिताने के लाभ मौजूदा गुणों में सुधार करने से कहीं अधिक हैं।

राल मिश्रित सामग्री उत्पादों में नई विशेषताओं को भी जोड़ सकता है। रेसिन एडिटिव्स को कई लाभों को प्राप्त करने के लिए रेज़िन के लिए जोड़ा जा सकता है, केवल सतह की चिकनी स्मूथनेस या बढ़ते रंग, अधिक जटिल वृद्धि कार्यों जैसे कि Uv प्रतिरोध, जीवाणुरोधी, या एंटीवायरल गुण.

उदाहरण के लिए, सूर्य के प्रकाश के संपर्क में होने पर राल के प्राकृतिक अपघटन के कारण, यूवी विकिरण का विरोध करने के लिए उव अवशोषक को जोड़ने से मजबूत प्रकाश जोखिम के साथ वातावरण में समग्र सामग्री के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, जो अक्सर भौतिक भ्रूण और विघटन की ओर जाता है।

इसी तरह, जीवाणुरोधी एडिटिव्स को बैक्टीरिया या कवक संदूषण को रोकने के लिए राल में मिलाया जा सकता है। यह किसी भी समग्र सामग्री उत्पाद के लिए उपयोगी है जिसमें मैनुअल संचालन, जैसे मशीनरी, सार्वजनिक परिवहन और चिकित्सा उपकरण शामिल हैं।

अन्य बाहरी प्रभाव

यह ध्यान देने योग्य है कि कुछ मामलों में, राल एडिटिव्स का जोड़ समग्र सामग्री के गुणों को बदल सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ चरम मामलों में, अपने प्रभावों को प्रभावी ढंग से लागू करने के लिए एक बड़ी मात्रा में लौ retardant एडिटिव्स की आवश्यकता होती है। इस बिंदु पर, समग्र सामग्री में फाइबर की संख्या को कम करना आवश्यक है, तदनुसार इसकी ताकत और कठोरता को कम करना।

राल चयन समग्र सामग्री के समग्र डिजाइन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है और इसे नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। समग्र सामग्री की सबसे आवश्यक विशेषताओं को स्थापित करना, उन्हें इस विशेषता को बढ़ाने के लिए उपयुक्त राल के साथ संयोजन, फाइबर और रेज़िन्स के बीच संतुलन को संतुलित करते हुए, सर्वोत्तम समाधान बनाने के लिए आवश्यक है।