इष्टतम एपॉक्सी चिपकने वाला सूत्र कैसे डिजाइन करें

एपोक्सी चिपकने वाला सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और चिपकने के बीच सबसे बड़ा उपयोग मात्रा है। एपॉक्सी चिपकने वाले के लिए इष्टतम सूत्र डिजाइन और आवश्यक बॉन्डिंग प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए, आसंजन तंत्र और बंधन की विफलता तंत्र को समझना आवश्यक है।

एपॉक्सी चिपकने वाला फॉर्मूला डिजाइन के बुनियादी सिद्धांतों के बारे में, निम्नलिखित तीन पहलुओं को अच्छी तरह से प्रबंधित किया जाना चाहिएः

चिपकने वाला गुण और बंधन प्रदर्शन के बीच संबंध

चिपकने वाले गुणों का संबंध प्रदर्शन पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है और चिपकने वाले के सूत्र डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण हैं। संयुक्त में चिपकने वाली परत और इंटरफ़ेस परत का प्रदर्शन मुख्य रूप से चिपकने वाली संरचना, गुणों और उपचार प्रक्रिया के साथ-साथ अनुपालन की सतह संरचना और गुणों पर निर्भर करता है।

यहाँ चर्चा की गई चिपकने वाली परत और इंटरफ़ेस परत के गुणों को संदर्भित करते हैं। बंधन प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले चिपकने वाले के मुख्य गुणों में शामिल हैंः

(1) चिपकने की ताकत और कठोरता पूर्व बाहरी बलों का विरोध करने के लिए चिपकने की क्षमता है, जबकि बाद में तनाव एकाग्रता को कम करने और क्रैक प्रसार का विरोध करने की क्षमता है। चिपकने की ताकत और कठोरता में सुधार संयुक्त की बॉन्डिंग ताकत को बढ़ाने के लिए फायदेमंद है।

(2) चिपकने वाले के टूटने पर मॉडुलस और अलग। ये दोनों बंधन वाले संयुक्त के तनाव वितरण को प्रभावित करते हैं। कम मॉडुलस और ब्रेक पर उच्च विस्तार के साथ एक चिपकने वाला "रैखिक बल" स्थितियों के तहत संबंध शक्ति में बहुत सुधार कर सकता है। हालांकि, बहुत कम मॉडुलस और ब्रेक पर बहुत अधिक लोशन अक्सर एकजुट ताकत को कम कर सकता है, जो बॉन्डिंग की ताकत को कम कर सकता है। इन दो विरोधी कारकों के लिए, केवल उनके संयुक्त प्रभाव के तहत उनके इष्टतम मूल्यों को खोजने से सर्वोत्तम "रैखिक बल" बंधन शक्ति प्राप्त की जा सकती है।

(3) चिपकने की स्थिरता और स्थायित्व यह आस-पास के वातावरण (तापमान, आर्द्रता, उम्र बढ़ने, मध्यम क्षरण, आदि) के कारण होने वाले चिपकने वाले प्रदर्शन और संरचनात्मक क्षति के बिगड़ने का विरोध करने की इसकी क्षमता है। यह गर्मी प्रतिरोध, नमी और गर्मी प्रतिरोध, उम्र बढ़ने प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध और जोड़ों की सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार करने में निर्णायक भूमिका निभाता है। कतरनी शक्ति (सतह तनाव) और पीठ (लाइन तनाव) स्पष्ट रूप से दो अलग-अलग प्रकार के गुण हैं। पूर्व तनाव की श्रेणी से संबंधित है और सामग्री का अंतिम तनाव (विफलता तनाव) है; उत्तरार्द्ध चिपकने वाला की विरूपण ऊर्जा से संबंधित है और ऊर्जा श्रेणी से संबंधित है, सामग्री की फ्रैक्चर ऊर्जा (फ्रैक्चर कार्य) क्या है। इसलिए कुछ लोग एक मजबूत पैरामीटर के रूप में पीठ की ताकत को सूचीबद्ध करते हैं। Zhongwei yizong एट अल. चिपकने वाली परत मोटाई, तापमान और परीक्षण गति के बीच संबंध को मापा, और पाया कि इन मापदंडों को परिवर्तित किया जा सकता है। वक्र में पीठ की संख्या चिपकने वाले संक्रमण बिंदुओं की संख्या से संबंधित है।

कठोरता, मॉडुलस और बॉन्डिंग प्रदर्शन के बीच संबंध को उनकी कठोरता के आधार पर चार क्षेत्रों में विभाजित किया जा सकता हैः गैर संरचनात्मक चिपकने, लचीला चिपकने वाला, सामान्य संरचनात्मक चिपकने वाला, और गर्मी प्रतिरोधी चिपकने वाला

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चिपकने वाला प्रदर्शन और बंधन प्रदर्शन परस्पर संबंधित और परस्पर प्रतिबंधात्मक हैं। केवल व्यापक रूप से विचार और वजन करने से आवश्यक एपॉक्सी चिपकने वाला के लिए इष्टतम सूत्र डिजाइन किया जा सकता है।

आवश्यक एपॉक्सी चिपकने वाला के प्रमुख प्रदर्शन का निर्धारण करने के लिए मुख्य आधार

(1) संयुक्त में तनाव स्थिति और परिमाण के अनुसार चिपकने वाले प्रदर्शन का चयन करें। "प्लानर बल" के लिए, उच्च सामंजस्यपूर्ण शक्ति और आसंजन शक्ति के साथ एक चिपकने वाला चुनना उचित है। "रैखिक बल" के लिए, अच्छी कठोरता, कम मॉडुलस, और ब्रेक पर उच्च विस्तार के साथ एक चिपकने वाला चुनना उचित है। जब थकान या प्रभाव भार के अधीन होता है, तो अच्छी कठोरता के साथ चिपकने वाला चुनना उचित है।

(2) अपने गुणों के अनुसार चिपकने वाला का चयन करें। कठोर और भंगुर सामग्री (जैसे कांच, सिरेमिक, सीमेंट, पत्थर, आदि) को उच्च शक्ति, उच्च कठोरता और मॉडुलस के साथ चिपकने वाला उपयोग करना चाहिए, और आसानी से विकृत नहीं होना चाहिए। शीट धातु के भागों और संरचनात्मक भागों और अन्य कठोर, उच्च शक्ति कठोर सामग्री, बड़े भार के कारण और छीलने के तनाव, प्रभाव और थकान तनाव की उपस्थिति, उच्च शक्ति का उपयोग करना चाहिए। कठिन संरचनात्मक चिपकने वाला, जैसे कि एपॉक्सी-नाइट्रिल चिपकने वाला नरम और लोचदार सामग्री (प्लास्टिक फिल्में, रबर, आदि) आमतौर पर एपॉक्सी चिपकने वाले का उपयोग नहीं करते हैं। एक लचीला एपॉक्सी चिपकने वाला भी चुना जा सकता है। छिद्रपूर्ण सामग्री (फोम प्लास्टिक, समुद्री क्षति, आदि) को अधिक चिपचिपा का उपयोग करना चाहिए,लचीला एपोक्सी चिपकने वाला कम ध्रुवीयता (पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन, फ्लोरोप्लास्टिक्स, आदि) वाली सामग्री को एपॉक्सी चिपकने वाले के साथ संबंध से पहले सतह को सक्रिय किया जाना चाहिए।

(3) उपयोग के तापमान के अनुसार चिपकने वाला चयन करें। चिपकने वाला का ग्लास संक्रमण तापमान Tg आमतौर पर अधिकतम उपयोग तापमान से अधिक होना चाहिए। सामान्य-प्रयोजन epoxy चिपकने वाला का उपयोग तापमान लगभग-40 ~ 80 _ जब उपयोग का तापमान 150 से अधिक होता है, तो गर्मी प्रतिरोधी चिपकने का उपयोग किया जाना चाहिए। जब उपयोग का तापमान-70 से नीचे होता है, तो एक कठिन कम तापमान प्रतिरोधी चिपकने वाला उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि एपॉक्सी-पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला, एपॉक्सी-नायलॉन चिपकने वाला, आदि। वैकल्पिक ठंड और गर्मी का संयुक्त पर अधिक विनाशकारी प्रभाव पड़ता है, और एक कठिन उच्च और कम तापमान प्रतिरोधी चिपकने वाला उपयोग किया जाना चाहिए, जैसे कि एपॉक्सी-नायलॉन चिपकने वाला, आदि।

(4) अन्य प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार चिपकने वाला चयन करें। जैसे पानी प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, उम्र बढ़ने प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, डायइलेक्ट्रिक गुण, आदि।

(5) प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार चिपकने का चयन करें (तापमान को ठीक करना, इलाज की गति, चिपचिपा सतहों पर या पानी में, आदि में) । चयनित चिपकने वाला अक्सर एक ही समय में सभी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है। इसके लिए सही ढंग से निर्धारित करने की आवश्यकता है कि कौन से गुण आवश्यक चिपकने वाला मुख्य गुण (प्रमुख गुण) हैं, और जो माध्यमिक गुण हैं। और मुख्य गुणों को सुनिश्चित करने और अन्य गुणों को ध्यान में रखते हुए चिपकने वाले सूत्र को डिजाइन करें।

एपॉक्सी चिपकने वाला सूत्र डिजाइन के लिए कदम और तरीके

सबसे पहले, यह निर्धारित किया जाना चाहिए कि क्या उपयोग प्रदर्शन और स्वीकार्य उपचार प्रक्रिया शर्तों के आधार पर एपॉक्सी चिपकने वाला उपयोग करना संभव है, और क्या प्रदर्शन-मूल्य अनुपात के संदर्भ में एक लाभ है। फिर, सूत्र डिजाइन निम्नलिखित चरणों में किया जा सकता है।

(1) प्रारंभिक निर्णय जिनमें से मुख्य गुण हैं और जो एपॉक्सी चिपकने के लिए आवश्यक माध्यमिक गुण हैं।

(2) मुख्य कार्यों को सुनिश्चित करने के सिद्धांत के आधार पर और अन्य कार्यों को ध्यान में रखते हुए, चिपकने के प्रारंभिक सूत्र का निर्धारण (समूह असेंबली और चिपकने वाला अनुपात) घटक सामग्री की संरचना और गुणों के बीच संबंध के अनुसार। सामग्री की लागत और स्रोत पर भी विचार किया जाना चाहिए।

सबसे पहले, एपॉक्सी राल उपचार प्रणाली का चयन करें। रासायनिक समकक्ष के अनुसार राल और इलाज एजेंट की सैद्धांतिक राशि की गणना करें। उत्प्रेरक और त्वरक के लिए, अनुभवजन्य डेटा का संदर्भ लें।

फिर, अन्य एडिटिव्स का चयन करें। प्रारंभिक राशि (अनुपात) को अनुभवजन्य डेटा या परीक्षण असेंबली के अनुसार निर्धारित करें। सामग्री का चयन करते समय, उनके बीच पारस्परिक प्रभाव पर भी ध्यान दें।

(3) इष्टतम मुख्य कार्य और उपयुक्त अन्य कार्यों के सिद्धांत के अनुसार प्रारंभिक सूत्र को अनुकूलित करें। जैसे कि ऑर्थोगोनल रिग्रेशन विश्लेषण का उपयोग, और कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन की सहायता से, अंत में व्यापक विचार के बाद सबसे अच्छा सूत्र निर्धारित करें।